В производството на храни и напитки въздушните компресори играят много по-важна роля, отколкото повечето хора осъзнават. От транспортирането на продукта и запечатването на опаковката до почистването на оборудването и контрола на процеса, сгъстеният въздух е повсеместен. Въпреки това, не всички въздушни компресори са подходящи за среди за обработка на храни. Избирането на грешно оборудване може не само да компрометира качеството на продукта, но също така да предизвика инциденти, свързани с безопасността, да доведе до нарушения на нормативните изисквания и дори да доведе до скъпоструващи изземвания на продукти.
Защо чистият въздух е от съществено значение при преработката на храни и напитки
Хранително-вкусовата промишленост изисква много по-висок стандарт за качество на сгъстения въздух в сравнение с общите индустриални приложения. Причината е проста: сгъстеният въздух влиза в пряк или индиректен контакт с хранителни продукти.
Когато се използва сгъстен въздух за смесване на съставки, прочистване на опаковки, транспортиране на прахове или почистване на оборудване, замърсители във въздуха-включително маслена мъгла, влага, прахови частици и микроорганизми-могат да мигрират в продуктите. Рисковете, породени от тези замърсители, включват:
- Опасности за безопасността на храните:Въглеводородите, открити в маслена мъгла, може да са канцерогенни, докато влагата създава благоприятна среда за бактерии и мухъл.
- Неспазване-на нормативните изисквания:Неспазването на изискванията на системите за управление на безопасността на храните (като FSSC 22000) и GMP (Добри производствени практики) може да доведе до санкции.
- Разваляне на продукта:Влажният въздух ускорява окислителните реакции, като по този начин съкращава срока на годност на продукта.
- Повреда на оборудването:Влажният-въздух корозира тръбопроводите, докато-замърсеният с масло въздух запушва прецизните клапани и цилиндри.
Следователно съоръженията за преработка на храни трябва да използват оборудване, способно да генерира сгъстен въздух „без-маслен“ или „хранителен-клас“ и да установят строги системи за наблюдение на качеството.
Видове въздушни компресори
Преди да се задълбочите в процеса на подбор, разбирането на двете основни категории технология за въздушен компресор е съществена предпоставка.
Безмаслени{0}}въздушни компресори
Безмаслените{0}}компресори не използват абсолютно никакво смазочно масло в компресионната камера за уплътняване или охлаждане. В зависимост от конструктивното им устройство те могат да бъдат класифицирани в следните типове:
- Свитък-без масло:Подходящо за приложения с нисък-дебит (обикновено по-малък или равен на 3 m³/min) и ниско-налягане, като например лаборатории и малки-мащабни опаковъчни линии.
- Безмаслен{0}}винт:Основният избор, покриващ средни до големи диапазони на потока; характеризиращ се с висока енергийна ефективност и отлична надеждност.
- Центробежна-безмаслена:Проектиран за приложения със свръх-висок дебит (вариращи от стотици до хиляди m³/min), като например осигуряване на-подаване на въздух в-завода за широкомащабни съоръжения за производство на напитки.
Качеството на въздуха, произведено от безмаслени-компресори, може да достигне клас 0 (най-високата класификация по стандарта ISO 8573-1), което означава, че теоретично не съдържа масло.
Маслено-смазани въздушни компресори(Изисква се оборудване за-лечение)
Традиционните компресори с-смазване (включително бутални и винтови типове) въвеждат малко количество смазочно масло в сгъстения въздух по време на процеса на компресия. Въпреки че това масло може да бъде отстранено чрез-оборудване за последваща обработка, това води до по-големи рискове и разходи:
- Риск от маслени остатъци:Никоя-система за последваща обработка не може да гарантира 100% отстраняване на маслото, особено ако поддръжката не се извърши навреме.
- Високи разходи за филтриране:Филтрите с активен въглен и блоковете за каталитично окисляване изискват периодична подмяна.
- Натиск за съответствие:Много международни купувачи (като големите вериги супермаркети) изрично изискват от своите доставчици да използват-сгъстен въздух без масла.
Важна забележка: За приложения, включващи директен контакт с хранителни продукти, по-голямата част от стандартите за безопасност на храните не препоръчват-и често изрично забраняват-използването на маслено-смазани компресори, съчетани със системи за филтриране; вместо това те налагат използването на-безмаслена технология.
Кой тип въздушен компресор е подходящ за производство на храни и напитки?
Въз основа на принципа за приоритизиране на безопасността на храните, въздушните-безмаслени компресори са предпочитаният избор в хранително-вкусовата промишленост; конкретният избор зависи от нивото на риск на сценария на приложение.
Директен контакт срещу индиректен контакт
Съгласно стандарта ISO 8573-1 и насоките на Международната асоциация за плодови и зеленчукови сокове (IFU), приложенията в храните се категоризират на три нива:
| Тип контакт | Типични приложения | Препоръчителен клас на качеството на въздуха |
| Директен контакт | Пневматично транспортиране на суровини, разбъркване на продукта, подаване на кислород за ферментация, директно продухване | Клас 0 (безмаслен-) |
| Непряк контакт | Запечатване на опаковки, продухване на мухъл, пускане на оборудване | Клас 1 (съдържание на масло по-малко или равно на 0,01 mg/m³) |
| Без{0}}контакт | Пневматични задвижващи механизми, инструментален въздух | Клас 2-3 (съдържание на масло по-малко или равно на 0,1–1 mg/m³) |
За приложения, включващи както директен, така и непряк контакт, безмаслените{0}}компресори са стандартният избор. Дори в-безконтактни приложения, много усъвършенствани производствени мощности са възприели изцяло безмаслени-решения за смекчаване на потенциалните рискове, свързани с течове от тръбопроводи.
Приложими сценарии за различни видове-безмаслени компресори
- Спирални-безмаслени компресори:Идеален за сценарии с децентрализирано подаване на въздух-като пекарни, малки{1}}млечни заводи и производствени линии за закуски-, където изискванията за въздушен поток са относително ниски (обикновено под 2 m³/min).
- Безмаслени винтови компресори:-Работният кон на предприятията за преработка на храни, покриващи обичайния диапазон на търсене от 5 до 100 m³/min в сектори като преработка на месо, бутилиране на напитки и производство на подправки.
- Безмаслени-центробежни компресори:Служат като основни станции за източник на въздух за свръх-големи-мащабни хранително-вкусови промишлени паркове или големи конгломерати за напитки, като обработват обеми на въздушния поток над 100 m³/min и работят непрекъснато.
Как да изберете правилния въздушен компресор за храни и напитки
При избора на въздушен компресор за производство на храни и напитки се препоръчва да се извърши цялостна оценка въз основа на следните ключови аспекти:
Определете изискванията за търсене на въздух
Първо, направете цялостна оценка на изискванията за сгъстен въздух за цялото оборудване и процеси в рамките на производственото съоръжение, за да определите общото въздушно натоварване.
Изберете подходящия тип компресор
Въз основа на обема на консумацията на въздух и специфичните характеристики на производствените процеси, оценете и изберете най-подходящия тип компресор-като бутални, винтови или-безмаслени модели-за ефективно посрещане на действителните оперативни нужди.
Дайте приоритет на оперативната ефективност
По време на процеса на избор, поставете силен акцент върху нивото на енергийна ефективност на компресора; даването на приоритет на модели с висока-ефективност помага да се сведе до минимум дългосрочното-потребление на енергия и да се намалят оперативните разходи.
Проверете съответствието и стандартите
Уверете се, че избраният компресор отговаря на всички приложими разпоредби и индустриални стандарти, управляващи сектора на храните и напитките, като по този начин гарантирате безопасността на производството и съответствието с нормативните изисквания.
Наблегнете на поддръжката и поддръжката на доставчика
Препоръчително е да изберете реномиран производител и да проверите способността му да предоставя надеждни, навременни услуги за поддръжка и експертна техническа поддръжка, като по този начин гарантира дългосрочна-стабилност и безпроблемна работа на оборудването.
Относно Солант
Sollant е международен производител на системи за сгъстен въздух, предлагащ следните основни предимства в хранително-вкусовата промишленост:
- Клас 0 Сертифициране без масло-: Нашите продукти са сертифицирани по ISO 8573-1 клас 0, което гарантира, че сгъстеният въздух може да влезе в директен контакт с хранителни продукти, като същевременно напълно отговаря на стандартите за безопасност на храните.
- Зряла и стабилна технология: Включвайки немски концепции за дизайн и основни компоненти, ние предлагаме разнообразна гама от модели, включително спирални-безмаслени и безмаслени{1}}винтови компресори.
- Енерго{0}}ефективна и висока-производителност: Цялата ни продуктова линия се предлага стандартно с високо{2}}ефективни двигатели IE3/IE4, с модели с променлива честота (VFD), налични като опция; потреблението на енергия е с 15–25% по-ниско от това на нашите конкуренти в индустрията.
- Цялостни услуги за жизнения цикъл: Предоставяме-техническа поддръжка на едно гише, обхващаща целия жизнен цикъл на продукта-от избор на модел и инсталиране до текуща поддръжка.
